地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲，1950年意大利*先在工程中應(yīng)用，我國在二十世紀(jì)五十年代后期開始應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)。地下連續(xù)墻是通過專用的挖（沖）槽設(shè)備，沿著地下建筑物或構(gòu)筑物的周邊，按預(yù)定的位置，開挖出或沖鉆出具有一定寬度與深度的溝槽，用泥漿護(hù)壁，并在槽內(nèi)設(shè)置具有一定剛度的鋼筋籠結(jié)構(gòu)，然后用導(dǎo)管澆灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接頭，使之連成地下連學(xué)的鋼筋混凝土墻體，其主要用于：基坑開挖和地下建筑的臨時性和*久性的擋土結(jié)構(gòu)；地下水位以下的截水、防滲；部分工程的墻體還承受上部建筑的*久性荷載兼有擋土墻和承重基礎(chǔ)作用；鄰近建筑物的支護(hù)；具有振動相鄰影響的隔振墻等。

　　2地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)
　　地下連續(xù)墻的施工過程主要為放樣、導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽、吊裝鋼筋籠、灌注混凝土。以下將敘述各個重要施工環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)和難點(diǎn)：
　　2.1導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，導(dǎo)墻的功能主要為保護(hù)槽口及使得槽段位置的正確性，支承施工設(shè)備的荷載，支承焊接鋼筋籠的接長，蓄漿并調(diào)節(jié)液面，明確施工位置，防止槽壁頂部的坍塌等。其主要有以下幾個問題：
　　2.1.1導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放：其主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定性不足，產(chǎn)生導(dǎo)墻變形。解決這個問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔2米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛。
　　2.1.2 導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行：由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。
　　2.2成槽。
　　2.2.1地下水的升降：遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對地下水的*壓力減小，*易產(chǎn)生塌方事故。為了解決槽壁塌方，必要時降低地下水，使得槽壁的穩(wěn)定。另一個方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5～1.0m.在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時堵漏補(bǔ)漿，以保持泥漿規(guī)定的液面。
　　2.2.2刷壁次數(shù)的問題：刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，以確認(rèn)接頭面的新老砼接合緊密，若達(dá)不到要求，可能造成兩幅墻之間夾有泥土，產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，對地下連續(xù)墻的整體性也有很大影響。
　　2.3鋼筋籠起吊和下鋼筋籠。
　　2.3.1鋼筋籠難以放下：鋼筋籠難以放下主要由于兩方面的原因：一方面是槽壁變形過大或槽孔施工垂直達(dá)不到要求，以及出現(xiàn)坍塌等；另一方面是鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲吊放時產(chǎn)生變形。其主要解決辦法為嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其長寬應(yīng)比槽孔小100～120mm，鋼筋籠接長時使上段垂直對正下段，再進(jìn)行焊接，并對稱施焊，如因槽壁變形過大等鋼筋籠不能放入，應(yīng)將槽孔修整后在放鋼筋籠。
　　2.3.2鋼筋籠上浮：鋼筋籠上浮主要是因?yàn)殇摻罨\太輕，槽底沉渣過多，導(dǎo)管埋入深度過大，或混凝土澆灌速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。其解決辦法為鋼筋籠在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導(dǎo)管的*大埋深不*過6m.
　　2.3.3鋼筋籠的吊放：鋼筋籠的吊放過程中，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會造成吊臂擺動，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。
　　2.4下、拔混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土。
　　2.4.1導(dǎo)管拆卸的問題：在澆筑混凝土?xí)r，要根據(jù)計算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時間拆卸，嚴(yán)重的影響了混凝土灌注。其解決方法為只要每次混凝土灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管時，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。
　　2.4.2槽底淤積物對墻體質(zhì)量的影響：槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源。混凝土開澆時向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起。當(dāng)多根導(dǎo)管同時澆注時，導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥，這些夾泥大多來自槽底淤積物。在澆筑過程中，對采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確認(rèn)砼面均勻上升，砼面高差小于50cm.以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。
　　2.5槽壁坍塌。地下連續(xù)墻槽壁坍塌主要原因有以下幾方面：①遇軟弱土層或流沙層；②護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)、泥漿密度不夠、泥漿水質(zhì)不符合要求，易于沉淀，起不到護(hù)壁作用；③地下水位過高或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水；④在松軟砂層中進(jìn)尺過快或空鉆時間過長；⑤成槽后擱置時間過長，泥漿沉淀。
　　基于以上幾個原因其相應(yīng)的解決辦法為：慢速鉆進(jìn)；適當(dāng)加大泥漿密度成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合適泥漿，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度；控制槽段液面高于地下水位0.5m以上；控制進(jìn)尺，不要過快或空轉(zhuǎn)過久；槽段成孔后，及時放鋼筋籠并澆灌混凝土。
　　隨著工業(yè)和城市建設(shè)的發(fā)展，以及城市用地的緊張，要求更多地對地下空間開發(fā)與利用，同時高層建筑、地鐵、港口等地下構(gòu)筑物的建設(shè)，要求地下構(gòu)筑物和基礎(chǔ)埋置深度越來越深，所承擔(dān)的荷載越來越大。地下連續(xù)墻具有剛度大、防滲好、擾動小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但進(jìn)行地下連續(xù)墻施工需要具有較高的技術(shù)水平與施工經(jīng)驗(yàn)，因此在施工中我們應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況來選擇相應(yīng)的施工方法和機(jī)械以達(dá)到良好的效果。
　　參考文獻(xiàn)
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責(zé)任編輯：棋雯